伴随着煤矸石充填车间嘭、嘭的浆液输送声，现场人员紧盯系统中控台所示的流量、压力等各项参数，时刻精准掌控设备正常运行情况。5月26日凌晨时分，集控室传来振奋人心的消息，由中煤天津设计公司承揽的中天合创葫芦素煤矿矸石充填项目矸石充填量累计达到1000139吨，再度刷新国内煤矸石充填纪录。
透过现场调度指挥大屏，实时直播矸石充填项目作业过程：破碎机、球磨机、注浆泵平稳运转，充填管路如同人体内一根根动脉血管，将采煤过程中产生的煤矸石研磨后与矿井水配比形成的血液，源源不断输送到地下离层空间，让煤矸石从哪来、回哪去。
近年来，中煤天津设计公司深入践行绿水青山就是金山银山理念，发挥央企担当和中煤智库作用，积极探索矸石治理、修复各项工作，切实用技术创新给生态伤疤美颜，为煤炭行业产炭不排碳提供了全新的中煤方案。
十四五以来，我国大力推进高水平质量的发展和生态文明建设，对煤矸石处理提出了更高的要求，如何在有序推进双碳战略及严守生态保护红线的前提下，实现煤炭资源安全高效绿色开发，提高煤矸石高的附加价值利用率，已然成为煤炭行业亟待解决的难题。
为掌握一手资料，研发团队不是在现场，就是在去现场的路上，跑遍全国各大煤业集团主要矿区，行李箱装满了四季。通过取样测试研究不一样的地区矸石组分、粉磨功指数、相对可磨度，开展环管实验、浆液沉降实验、管路阻力测试等实验论证，不断精细优化工艺设计。
从0到1的过程，镌刻着中煤天津设计公司人的精气神。无数个通宵达旦的夜晚，此起彼伏的讨论声、键盘敲击声似乎从未停歇，交织成一首奋斗交响曲。团队相互鼓励，默契配合，流程工艺不断精益，技术方案逐步成型。
经过前期大量调研、反复论证研究，研发团队首创性提出了处废、防冲、减震、保水、减沉五位一体安全绿色开采工艺、台阶立体布置等覆岩隔离注浆专有技术。这是一种通过地面钻孔向覆岩离层带中注入矸石作为充填材料，有效阻止和减缓地面沉降的绿色开采。从根本上大规模解决了煤矿矸石处理难题，节省了矸石处理成本，为煤矸石处置开辟了新思路、提供了新解法。马新青介绍道。
2020年5月，中天合创葫芦素煤矿引进中煤天津设计公司煤矸石覆岩隔离注浆充填绿色开采技术，并于2022年11月落地实施，年平均矸石处理量约150万吨，创下了国内煤矸石隔离注浆充填项目规模最大纪录。
不仅如此，为保障项目高效运转，注浆系统全过程采用智能控制，实现有人巡视无人值守，配备煤矸石处理领域最大球磨机和永磁电机，15台注浆泵实现流量压力最佳匹配，注浆进程与井下采煤工作面推采相协调，随采随注，最大限度保障离层空间规模化处理矸石。
目前，该系统矸石最大解决能力能达到每天4000吨，未来随着外来矸石调配补套系统的建成，年处理矸石能够稳定达到150万吨，较以往矸石综合利用处置方式仅矸石和水处理费用就可节省约6000万元/年。
通过与中国中煤葫芦素煤矿、大海则煤矿以及山东能源集团石拉乌素煤矿、营盘壕煤矿建立长期合作伙伴关系，我们已初步形成了一套完善的理论体系与工艺流程，构建起从研发设计，到工程总承包，再到后期运营的完整产业链。中煤天津设计公司公司党委书记、董事长郭庆华说，未来，我们将牢记习端牢能源饭碗的殷切嘱托，继续坚定不移沿着生态优先、绿色发展的道路，围绕煤炭行业高水平发展的重大需求布局创新链，用创新链驱动产业链、用产业链实现价值链，助力煤炭行业高效安全绿色开采和先进产能释放。
